水环式真空泵在我们的日常生活和工厂生产作业中使用范围比较广，但在使用的时候偶尔也会发现其真空泵出现排气爆鸣的故障，这种现象不仅会影响真空泵的正常运行还会产生一些不好的影响、甚至还会对设备造成损伤；那么接下来小编就为大家介绍一下预防这种现象发生的方法：
一、过滤
在水环式真空泵吸取空气的过程中会有少量的一些物料和残液等吸入到泵的阀片上、同时也会粘染上一些润滑油后这些物质长时间处于高温状态下发生碳化就会形成积碳，当在一定条件下遇可燃性气体的混合物时就会引发爆燃并通过排气管向外释放形成爆鸣。
为此我们可以在泵前进气管道上加装过滤装置对粉尘、残液进行过滤并定期对过滤设施进行清洗确保装置性能良好；同时对整台泵体要进行维护保养、及时对阀片进行清理。这项工作我们应做到每3个月进行一次。
二、冷却
由于水环式真空泵活塞在气缸内不断往复运动导致泵体温度过高，这就为物料碳化提供了条件、诱发事故。
因此作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统并保证系统进出水管路畅通无阻；很多时候由于未开冷却水导致泵体温度过高而诱发事故，其主要原因有作业人员责任心不强、违反作业规程、疏忽大意。
三、水洗和缓冲
在该设备前添加水洗和缓冲储罐能够比较有效地消除吸入的残液、同时对混合空气也有一定的冷却作用。但是在实际工作中往往会出现如下两种现象：当罐内残液量较少时会有少量料液吸入泵体使得物料在高温下会发生碳化；当残液量较多时若不及时排放的话那么水环式真空泵可能吸入料液、发生冲泵、造成较大的设备事故。
因此这就要求在生产过程中工人需要有很强的责任心、及时排放残液以避免发生事故。
四、防止排气管堵塞或不畅通
排气管堵塞或不畅通可能会导致含甲醇蒸气的混合气体不能够及时排放，当积聚到一定程度就会外泄、发生爆鸣甚至爆炸。造成这种现象的原因可能是设计上的缺陷导致排气管位置相对过低、管内有积水或积油；也可能是由于一些人为因素或自然因素如：出气阀门未开或开启不足、遮雨盖坍塌导致排气不畅等。
因此在设计真空泵位置时总排气管的位置及相关附件的设计也较为重要。
五、尾气控制
加强尾气控制是一项用来防范水环式真空泵发生爆鸣的十分重要的技术措施。
首先根据甲醉的理化特性及工作实践在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置（一般使用-10℃左右的冰盐水）对混合气体进行冷凝；其次在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置对排出的气体进行冷凝、从而降低排出气体中甲醇蒸气的浓度至爆炸下限以下、保护环境。
但是在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量，若流量过小则易导致冷凝效果不好；若流量过大则易导致因冷凝过强而堵塞管道、影响真空效果。
以上这就是关于防止水环式真空泵发生排气爆鸣的一些具体措施了，大家可以根据以上内容中的介绍方法去进行预防、起到很好的效果。
